我们知道，常见的眼镜主要有板材眼镜(Acetate Eyewear)、金属眼镜(Metal Eyewear)、钛眼镜(Titanium Eyewear)或由天然材料制作的牛角眼镜(Buffalo Horn Eyewear)与木头眼镜(Wood Eyewear)等，而这些材料本身并不是光亮的，甚至其表面是粗糙的。而一付副漂亮的眼镜架，需要晶莹通透的亮度和光泽来展现眼镜产品的时尚风采。由于这些眼镜材料本身的特点，我们会采用机械及传统手工的结合方式，对眼镜架表面进行反复抛光打蜡，以求最大限度降低眼镜架表面的粗糙度，实现超乎寻常的完美质感。所谓眼镜的抛光是利用麻、棉或纱等材质的柔性打磨轮，结合研磨蜡粉及抛光腊，或其它介质对眼镜架产品的表面进行打磨，主要处理伤痕、缺口、高低不平等平整度，然后进行亮度抛光，达到光亮可鉴的镜面效果。

     传统的滚光工艺主要是用木质的滚粒加上对应的研磨剂，将已经完成镜架与镜腿匹配的物料进行表面抛光、研磨，使镜架和镜腿表面光滑且充满光泽。按照滚光的不同阶段来分，此生产过程可分为∶粗滚光、半中滚光、半精滚光以及精滚光四个生产工艺。

    在滚光工艺的每一个阶段，还要通过人工进行抛光工艺，对应滚光工艺的四个过程，抛光也分为初抛，中抛，精抛与光抛。具体的过程为在粗滚后，要进行粗抛，把表面一些还比较粗糙或不平的地方磨平，然后进半中滚光，出来后再进行中抛，再进入半精滚光与精滚光，出来后再进行人工精抛。

     滚光生产工艺实际上是前段生产工艺和后端生产工艺的一个衔接点，前端的镜架和镜腿生产都是以机械加工为中心，使产品的外观发生了改变，而滚光生产工艺则是利用滚粒加上研磨剂对镜架和镜腿进行表面加工的一道生产工艺。

     滚光与抛光工艺的好坏，是眼镜质量控制中最重要的环节之一。对于不同的款式，不同厂家的材料，不同的结构，要认真研究其特点，如何采用合适的滚料材料、滚油、滚筒的时间，只有这样才能达到一个最佳的滚光效果。同时，在抛光环节的材料，技术工人的手法，每一个细节都必须严格控制。这就要求这些环节的管理与技术人员有一个高标准的要求。