聊聊板材眼镜是怎么制作出来的
22-07-01 06:50:13 By Bestsea eyewear
一付高档的板材眼镜（Acetate eyewear)生产出来之后，光亮的表面，完整的线条，顺畅的铰链开合，每一处细节都是对设计原图完美的呈现。但有谁能知道，板材眼镜从最初的一块板料、零件的生产、表面的处理以及最后的成品组装，总共有多达 150 多道工艺，是典型的劳动密集型产品。下面就来了解一下板材眼镜的主要工序，包括板材光学眼镜(Acetate optical)与板材太阳眼镜(Acetate sunglasses)。
产前准备。首先生是设计图纸。根据当前的流行元素，或者客人的想法与品牌元素，进行款式的设计。要设计图纸确认后，就要绘制CAD生产图，再根据CAD图纸制作样板，在样板得到客人的确认后，根据客户的订单开始准备生产大货。
接着是备料。根据客户订单的颜色，向板料供应商订购原材料。在这个过程中，工作人员要开始制作生产单，一旦物料到齐，就发生产单与物料发给生产部门。
生产部门收到生产单与物料后，开始进入板材眼镜的真正生产环节。主要工序有：
1-开料：把一大块的板料根据预计计算好的开料规格，用机器切成很多小块。
2-烤料：把切好的料整齐地放入烤箱，设定好时间，去除里面多余的水份，让其变更加坚硬，确保生产出来的眼镜不易变形，更加光亮。
3-车内圈：一般都使用精雕机进行操作。预先设置好精雕机的程序，如内圈的形状与大小，片槽的形状与深度等数据，然后把板料放入机器的物料区，接着依程序操作就行。
4-拼叶子或拼庄头∶ 根据图纸与生产单的要求，把切好的小块物料拼在烤好的板料上面， 拼好后最少要12小时后再做，这样它们的接合部才能牢牢地粘合在一起，最终成品不会起裂痕或断裂。
5-车外圈：一般都使用CNC机器来完成。预先调试好CNC机器的程序，把物料放入机器的物料区，接着依程序就行。在这个过程中，除核对好数据外，技术员的经验很重要，那些地方的数据必须要1:1，哪些地方数据要留余量，只有这样，最终生产出来的成品才能完全符合到CAD图纸。
6-手工处理：这一步很关键，关系着最终成品眼镜的表面细节。技术员会对对车好的内外圈进行详细检查，然后叫操作员对每一个粗糙或不顺畅的地方进行手工处理，工具一般有刀片、挫刀、锯条、砂布等。
7-滚筒与抛光：经过手工处理的前框放入滚桐机器。滚桐一般分四次进行，即粗滚，中滚，精滚与光滚，每一次出筒后都要进行抛光，相应地抛光也分为粗抛，中抛，精抛及在成品组装好后的光抛。
8-精雕斜位：对于一些有斜位的款式，为了让斜们更加清晰自然，我们会在粗滚之后再做这个工序。雕好斜位后，再进行粗抛与中滚。
9-弯架：镜架佩戴面部弯曲生产工艺主要是针对已经成形的镜架通过模具加热挤压的方式，将镜架弯曲成贴近人脸面部曲线的形状，使镜架能完全符合图纸的要求。
10-钉铰：现在一般都使用自动钉铰机。预告做好定位模，调试好机器后，钉铰师把把前框固定在下面，再把前铰放入机器铰链位，然后机器自动完成。取出钉好铰的前框后，迅速用刀片把铰链周转清理干净后，放入冷水桶。钉完一边后，再钉前框的另外一边。
11-板材眼镜脾的生产工序是独立的，大部分跟前框的工序与工序相近，只有打铜针这一关是完全不一样的。镜腿打铜针工艺主要是对板材镜腿进行定位、加热，然后用气缸将铜针插入到板材镜腿里面，使镜腿在保持美观的同时，又具备一定的任性和强度;
12-前框配脾：首先是切脾，切脾生产工艺主要是将板材镜腿通过设备切削，使镜腿与镜架组装后保持一致的角度，然后再用螺丝跟前框组合在一起。
13-成品组装。接着进入最后一道工序。这道工序基本都是通过人工完成，也是每个板材眼镜工厂生产过程中用人最多的一个部门，一般会占到生产人数的五分之一至四分之一。包含印字、车片、装片、执架、光抛、净架与最终的成品终检，每一个环节达不到品质的要求，都必须返回原工序进行修理。然后是把检验好的眼镜放入眼镜袋。根据客人的要求，包装方式可能会有所不同，有些客人只要求放入白盒即可，有些客人即直接放入他们的品牌眼镜盒，同时放入说明书与眼镜布等物品。
经过这些环节，一付完美的眼镜就制作完成了。然后你就是依照客户的要求，通过合理的运输方式交付给客人，最终到消费者的手上。
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